便携式桌面香薰机

工艺特点及工段介绍：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理独立分开，单独除尘，除尘效果好。

清理设备：粒料筛SCY100，设计时产30-50T/H；粉料筛SQLZ90X80X110，设计时产30-50T/H。

粉碎工段：本工段采用三台粉碎机，每台粉碎机配两个待粉碎仓，可同时粉碎不同原料，提高生产效率。原料进仓前经磁选装置去除杂质，以确保粉碎机能安全运行。

粉碎设备(3台)：粉碎机SFSP668*1000，132KW，设计时产15-18T/H/台（¢3.0mm筛孔）。

配料混合工段：本工段采用36个配料仓，其中配置4个共用仓，配置两套配料混合系统，每套配料系统配置两台配料秤同时配料，由我公司独立开发的配料程序控制，实现精准快慢加料，配料速度快，精度高。

称重设备：配料秤PCS20/PCS10，配料精度：动态≤3‰，静态≤1‰。混合设备（2台）：SHSJ4，（30KW，2000kg/批），设计时产20-30T/H/台。混合均匀度CV≤5%。

制粒工段：本工段采用四台双层调质制粒机，每台制粒机配置两个待制粒仓，更换品种方便切换。制粒后分别按顺序进入冷却器、破碎机、提升机进入回转分级筛进行筛选，成品进入打包仓，筛出粉料返回制粒、筛出大颗粒料返回破碎机破碎。

制粒设备（4台）：SZLH420，110KW，设计时产10-12T/H/台。冷却设备（4台）：SKLN6，设计时产10-15T/H/台。

打包工段：本工段共16个成品仓，其中8个仓专用于存放成品颗粒料，还有4个粉料和颗粒料均可存放，粉料成品仓内设计特有的防分级装置。颗粒料或粉料最终由包装秤进行自动称重包装，同时设计散装车打包运输。

打包设备：皮带秤（既可以打粉料，又可以打颗粒料），打包范围20-50kg/包，6-8包/分钟。

辅助工段：除尘系统，改善工人工作环境；油脂添加系统，常见混合机处添加，改善饲料适口性。  

根据不同客户的需求，该方案可优化配置：

1、本方案采用的是单点除尘模式，即每台旋转分配器（粉料）和粒料清理筛都配有脉冲除尘器，除尘效果好。单点除尘为我司人性化设计，提供更加良好的工作环境，但是成本增加，客户可根据实际需要考虑是否采用此种配置。

2、料仓的数量也可根据客户的配方、原料的特性等因数进行调整，达到最高的利用率，有效的控制生产成本。

3、破碎机数量可根据需要进行选配，若破碎料较少，可以考虑预留部分破碎机；

4、成品打包前配置振动分级筛，可去除颗粒中的细小粉料，客户可根据需要配置；

5、打包除尘设计可改善工人工作环境，客户可根据需要配置。